 |
| Tăng hiệu suất cho các nhà máy nhiệt điện là nhân tố cấp thiết |
Tăng hiệu suất nhà máy
Nhiệt điện than vẫn chiếm đoạt tỷ trọng lớn trong cơ cấu đóng hộp điện năng. Bởi vậy, giảm tiêu thụ than nhiên liệu, giảm lượng tro xỉ, giảm phát thải khí nhà kính đồng thời tăng hiệu suất của lò đốt mà không cần những đổi mới tốn kém về trang bị của nhà máy nhiệt điện là những yêu cầu vội vàng hiện thời.
PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ toạ Hội Khoa học Công nghệ Nhiệt Việt Nam, Chủ nhiệm đề tài - cho biết: Hiện các nhà máy nhiệt điện than ở Việt Nam đều chỉ sử dụng một loại than bình ổn cho suốt thế cục điều hành của nhà máy và loại than này được lựa chọn mặc định ngay từ khâu kiến tạo là than antraxit - một loại than xấu rất khó khăn cháy. Giả dụ đem trộn nó với than nhập khẩu cùng loại thì không có trở ngại gì về khoa học nhưng việc trộn với than khác loại sẽ là nhân tố lớn vì các nhà máy nhiệt điện là một chuỗi hệ thống trang bị rất lớn về diện tích, phức tạp về vận hành và sử dụng đa số lượng than tiêu thụ. Hơn nữa, không có phổ quát nghiên cứu về điều này. Tất nhiên, nhóm phân tích đã sắm ra biện pháp trộn than antraxit của Việt Nam với than á bitum của Indonesia - loại than có chất bốc cao, dễ cháy. Cách thức làm này nhằm giảm chi tiêu của than trong nước xấu (như giảm lượng tro), từ đó cải thiện thời kỳ cháy, tăng hiệu suất cháy và giảm lượng than tiêu thụ. Chi tiết, sử dụng thứ tự công nghiệp mới, các nhà máy nhiệt điện có thể tăng hiệu suất cháy than từ 2-5% mà không cần phải cải tạo gì lớn, ngoài việc thiết bị thêm thiết bị trộn. Đây là ưu thế mà các nhà máy nhiệt điện của vn có thể ứng dụng.
Lợi hàng trăm tỷ đồng
Công đoạn thí điểm tại Công ti cổ hủ phần Nhiệt điện Ninh Bình đã bước đầu mang đến chiến thắng ngoài trông mong.
Trong suốt công đoạn đốt than trộn, lò hơi vận hành an ninh, ổn định. Việc vấn đề chỉnh công suất tăng - giảm tải, điều chỉnh vũ trang đều thuận lợi, thuận tiện. Hỗn thích hợp than trộn bắt cháy sớm hơn than nội địa, buồng cháy định hình. Đặc biệt, trong gần 1 năm qua, ứng dụng kĩ nghệ này đã giúp nhà máy dè xẻn được khoảng 640 tấn than tương đương với khoảng 12 tỷ đồng. chậm tiến độ là chưa tính đến lợi ích về môi trường do lượng tro xỉ thải ra ít khi hiệu suất cháy tăng cao.
Ông Trịnh Văn Đoàn - Giám đốc Công ti cổ hủ phần Nhiệt điện Ninh Bình - cho hay, tỷ trọng trộn 10 - 20% than ngoại nhập đã được ghi nhận là mang lại chế độ vận hành tốt nhất cho lò hơi của nhà máy nhiệt điện Ninh Bình, hiệu suất đạt nhàng nhàng 84 - 85%. Còn nếu đốt hoàn toàn than trong nước, tỷ lệ này chỉ đạt 82%. Dường như đó, hàm lượng NOx trong khói thải giảm 10 - 15% so với đốt hoàn toàn bằng than nội địa. Trong giai đoạn đốt than trộn không xảy ra hiện tượng đóng xỉ, chảy xỉ, sập xỉ. Chuỗi hệ thống thải xỉ tự động của lò hơi vận hành định hình. Hệ thống khử bụi tĩnh điện làm cho việc tốt hơn do đã giảm được nồng độ bụi đầu tham gia xuống dưới định mức. Hiện nay các nhà máy nhiệt điện của Việt Nam đang tiêu thụ trên 30 tấn than/năm. Bởi thế, giả dụ sử dụng kĩ nghệ này, hàng năm có thể tiết kiệm được ít nhất 500.000 tấn than/năm, tương đương khoảng 850 tỷ đồng/năm. Ngoài các lợi ích về kinh tế trên, việc Áp dụng thành công công nghiệp này trong các nhà máy nhiệt điện còn giúp lĩnh vực năng lượng xây đắp kế hoạch khai thác và nhập khẩu than trong thời điểm tới góp phần đảm bảo an ninh năng lượng cho sản xuất kinh tế.
|
PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ tịch Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam: Công ty Điện lực vietnam và Bộ Công Thương đã hợp nhất được giải pháp để các nhà máy nhiệt điện đốt than trong thời điểm tới thực hiện quy trình công nghiệp đốt than trộn của than trong nước khó cháy với than nhập khẩu dễ cháy. |
Xem tại: máy bơm chìm giếng khoan coverco
No comments:
Post a Comment